화재폭발사고

화재는 가연물이 산소와 반응하며 열과 불꽃을 발생시키는 현상이고, 폭발은 급격한 압력상승과 충격파·비산물이 발생하는 현상입니다. 동일 사고에서 누출된 가스가 폭발한 뒤 화재가 이어지거나 화재가 압력용기 폭발로 확대되는 등 연쇄적으로 발생할 수 있습니다.

위험물 제거·밀폐와 누출방지, 불활성화·환기·가스검지, 점화원 통제와 방폭, 압력방출·비상차단을 여러 층으로 구성해야 합니다. 한 가지 설비가 고장나도 대형사고로 이어지지 않도록 독립적인 방호장치를 마련해야 합니다.

전기접점·스위치·모터·휴대전화·비방폭 조명, 정전기 방전, 뜨거운 표면과 마찰열도 가스·증기·분진을 점화할 수 있습니다. 화기를 쓰지 않는 작업이라도 폭발위험장소의 전기기기와 정전기 관리가 필요합니다.

발생원에 밀폐·국소배기·전체환기를 적용해 폭발범위에 이르지 않도록 하고, 공기가 정체되는 저부·상부·피트·덕트와 설비 내부를 포함해 검지해야 합니다.

누출 위치와 가스의 비중·확산방향을 고려하여 적절한 위치에 검지기를 설치하고 경보값·인터록·비상차단과 정기 교정·기능점검을 관리해야 합니다.

가스·분진 폭발위험장소를 구분하고 해당 물질의 그룹·온도등급·분진특성에 적합한 방폭 전기기기·배선·조명·환기설비를 선정·유지해야 합니다.

작업반경의 가연물·인화성 물질을 제거하거나 불연성 덮개로 격리하고, 바닥·벽체·배관 뒤편과 하부층으로 불티가 이동하는지 확인해야 합니다.

규칙이 정한 화재위험 장소에서 용접·용단작업을 할 때 화재감시자를 전담 배치하고 소화설비·연락수단·확성기·조명·방연장비를 지급해야 합니다.

호스·취관·분기관·접속부의 손상과 누출을 확인하고 서로 다른 가스가 잘못 연결되지 않도록 전용 접속기구·색상·표지를 사용하며 역화방지와 용기전도를 관리해야 합니다.

호스·배관 결합부를 확실히 연결하고 누출을 확인한 뒤 주입하며, 점화원과 접근시키거나 필요한 방호조치 없이 가열·증발·혼합하지 않아야 합니다.

탱크로리·배관·혼합·분쇄·도장·분진설비 등 정전기 축적 우려가 있는 설비에는 접지·본딩·도전성 재료·가습·유속관리 등 적절한 조치를 해야 합니다.

압력상승이 가능한 설비에는 적합한 안전밸브·파열판을 설치하고 차단밸브 상태·배출경로·검사주기와 반응폭주·열팽창 가능성을 관리해야 합니다.

잔류 위험물을 제거·세척·치환하고 가스농도를 측정하며 배관을 차단한 뒤 환기와 호흡보호·감시·구조절차를 포함한 작업허가를 운영해야 합니다.

화재폭발사고 예방은 소화기를 설치하는 데서 끝나지 않습니다. 원료 입고부터 저장·이송·반응·도장·건조·세척·정비·폐기까지 가연물의 흐름과 점화원을 공정 전체에서 관리해야 합니다.

• 인화성·폭발성·발화성·산화성·반응성 물질과 가연성 분진을 공정별로 목록화하기
• 물질의 인화점·폭발범위·자연발화·반응금지 물질과 MSDS를 작업자에게 알리기
• 가스·분진 폭발위험장소를 구분하고 적합한 방폭 전기기기와 배선을 적용하기
• 밀폐·국소배기·전체환기와 검지기 위치·경보값·비상차단 인터록을 검토하기
• 탱크·배관·호스·밸브·플랜지·씰의 누출점검과 정비·교체주기를 운영하기
• 용접·용단·연마의 작업허가, 가연물 제거·격리, 가스측정과 화재감시자를 관리하기
• 정전기 접지·본딩·도전성 장비·유속과 분진퇴적 청소기준을 운영하기
• 압력용기·반응기·배관에 적합한 안전밸브·파열판과 안전한 방출경로를 확보하기
• 원·하청 혼재작업에서 화기·도장·가스이송·정비 작업시기와 공간을 조정하기
• 누출·경보·화재·폭발을 가정한 비상차단·소화·대피·신고·구조훈련을 실시하기

화재폭발사고 발생 직후에는 인명구조와 추가 폭발·유해가스 확산 방지가 우선입니다. 물질의 특성을 모른 채 물을 뿌리거나 밸브·전원을 조작하면 반응폭주·감전·누출확대로 이어질 수 있으므로 비상절차와 관계기관 지휘에 따라 대응해야 합니다.

비상경보와 전 공정 작업중지, 풍향·폭발영향을 고려한 대피와 119·관계기관 신고를 즉시 실시하고 비상통제구역을 설정해야 합니다.

안전한 위치에서 연료·가스·원료 공급과 전기·열원을 차단하고, 차단 자체가 점화나 압력상승을 유발하지 않는지 공정특성에 따라 판단해야 합니다.

용기·배관의 열화와 잔류가스·분진, 비산불티·고온표면을 확인하고 적합한 소화약제를 사용하며 재점화 전까지 농도와 온도를 감시해야 합니다.

밸브·배관·용기·용접장비·방폭기기·환기·검지·경보·안전밸브·CCTV·PLC·공정로그와 작업허가자료를 임의로 변경·폐기하지 않아야 합니다.

사업주·공장장·작업허가자·관리감독자·화재감시자·원청·수급인의 실제 권한과 위험인지·측정·격리·허가·감시·비상조치를 시간순으로 정리해야 합니다.

• 비상경보·작업중지·안전한 대피와 119·관계기관 신고를 즉시 실시하기
• 위험물의 종류와 MSDS를 소방·구조인력에게 정확히 제공하기
• 안전한 위치에서 가스·원료·전기·열원을 차단하고 추가누출·과압을 감시하기
• 사고설비·배관·밸브·용기·용접기·검지기·방폭기기의 상태를 원형대로 보존하기
• CCTV·PLC·DCS·가스농도·경보·압력·온도·밸브조작과 통신기록을 백업하기
• 위험성평가·작업허가·가스측정·화재감시자·정비·도급자료를 확보하기
• 누출원·가연성 혼합물·점화원·폭발전파와 안전장치 작동을 전문가와 분석하기
• 피해자 치료·산재·보험·민사배상 또는 유족지원과 전사적 재발방지를 통합 관리하기